Ontwikkeling van aluminium warmtewisselaar

Aluminiumwarmtewisselaarzijn de afgelopen decennia ontstaan. De aluminium ketelwarmtewisselaar begon voornamelijk in Europa en kwam met de promotie ook in Amerika, Azië en andere regio's terecht.
Met de verbetering van de keteltechnologie verschenen gietijzeren ketels, koperen ketels en stalen ketels. De verbetering van de vereisten voor ovenkoeling en de opkomst van het bewustzijn over energiebesparing leidden tot de uitvinding van condenserende warmtewisselaarketels, waardoor de benuttingsgraad van thermische energie verder werd verbeterd.
Maar of het nu gaat om stalen, koperen of gietijzeren ketels, de corrosieweerstand tegen zuur condensaat is relatief slecht. Net als bij onze koperen waterverwarmers zullen de koperen leidingen, als er een beetje condensaat wordt geproduceerd, in korte tijd corroderen, lekken en worden gesloopt. Hiervoor moet men dus op zoek gaan naar meer geschikte materialenwarmtewisselaar. Er zijn niet alleen eisen aan corrosie, maar ook aan thermische geleidbaarheid, maakbaarheid en behendigheid.
In die tijd was de auto-industrie enorm ontwikkeld, vooral de ontwikkeling van het motorblok, dat een grote inspiratiebron vormde voor de ketelwarmtewisselaar. In die tijd was de auto-industrie enorm ontwikkeld, vooral de ontwikkeling van het motorblok, dat een grote inspiratiebron vormde voor de warmtewisselaar van deze ketel. Op basis van het materiaal van het cilinderblok zijn grote verbeteringen aangebracht. Door veel experimenten hebben we dit corrosiebestendige materiaal verkregen.
De kenmerken van deze warmtewisselaar zijn klein formaat, groot warmtewisselingsoppervlak, compacte structuur en hoog thermisch rendement. De prestaties van de warmtewisselaar hebben rechtstreeks invloed op het gehele product. Verschillende tests en inspecties tijdens de productie houden verband met de belangrijkste factoren van productprestaties en levensduur. De algemene productie-inspectie vereist meer dan 40 processen om de kwaliteit van het product effectief te garanderen.

Aluminiumwarmtewisselaarmoeten zo complex en compact mogelijk zijn. De eisen aan de fabriek zijn wat hoog en de formulering van het gietproces is relatief streng. Het gaat erom het verschil tussen elk product binnen het toegestane foutbereik te controleren.